Kuidas saab Horisontaalne Mehaaniline Keskus parandada partii tootmise efektiivsust?

Horisontaalne töötlemiskeskus (HMC) standardib konfiguratsiooni "horisontaalne spindel + pöördlaud + kaubaaluste vahetamine", täiustades partii tootmist "osade kaupa-haaval ümberpööramisel" "ühe-kordsele kinnitusele, nelja{5}}poolsele pidevale töötlemisele". Tõhususe paranemist saab kvantifitseerida kolmes etapis:

1. Vähendatud kinnitusajad, lühendades otseselt tsükli aega 30-50%

Horisontaalne spindli paigutus koos NC-pöördlaua 0-360-kraadise indekseerimisega võimaldab mitmepoolset freesimist, puurimist ja treppimist ühe kinnitusega, välistades 3-4 ümberpööramise ja nullpunkti joondamise toimingut. Tegelikud mõõtmised näitavad, et keeruliste korpuste tsükliaeg on vähenenud 18 minutilt 8 minutile (koos abiajaga).

2. Gravitatsiooniga laastude eemaldamine + kõrge-survega laastu eemaldamine, mis vähendab lõikeaega veelgi 15%

Horisontaalne lõikamine võimaldab laastudel loomulikult langeda. Koos spiraal-/kett{1}}laastude konveieriga ei vaja sügava õõnsusega töötlemine laastude kogunemise tõttu enam sekundaarset lõikamist; tööriista eluiga pikeneb 15-20%, lõikekiirust saab sama programmi puhul suurendada 10-15% ja tööpinkide aastane saadavus suureneb ligikaudu 200 tunni võrra.

3. Kahe-jaama kaubaaluste vahetus suurendab seadmete kasutust 85%ni

Töötlemine ühelt poolt, samal ajal kui klambrid teiselt poolt, kaubaaluste vahetus toimub 6-8 sekundiga, võimaldades pidevat tootmist ka pimedal ajal. Tootmisel 10 000 silindripead kuus suureneb OEE 60%-lt 85%-le, vähendades samal ajal tööpinkide arvu 30% ja säästes 25% töökoja pinda.

Andmete võrdlus (igakuine toodang 5000 kasti)

HMC kasutab masstootmise abiaega poole võrra-kolmeosalist-vähemat kinnitust, kiiremat laastu eemaldamist ja ilma seisakuta-. Seadmesse tehtud investeeringu saab säästetud aja ja tööjõu abil tagasi 10 kuuga, muutes selle kõige ökonoomsemaks ja tõhusamaks lahenduseks suure -mahulise ja mitmekülgse osade tootmiseks-.