Kuidas valida oma tehasele sobiv pukk-töötlemiskeskus?

Tehase jaoks sobiva pukktöötlemiskeskuse valimine hõlmab sisuliselt nelja muutuja -tooriku suuruse, täpsuse, partii suuruse ja eelarve-sisestamist ühte otsustustabelisse. Viidates uusimatele tooteandmetele ja tööstuslikele rakendustele, saab valiku kiireks kitsendamiseks kasutada viie-astmelist sõelumismeetodit, vältides "ülegabariidiliste töötluskeskuste" või "ebapiisava jäikuse" lõkse.

1. samm: määrake tooriku mõõtmete abil minimaalne käik. Esmalt mõõtke detaili maksimaalne pikkus, laius ja kõrgus, seejärel lisage igas mõõtmes 200–300 mm kinnitus-/tööriistavaba ruumi. See annab nõutavad X/Y/Z väärtused.

Kui üks tükk on > 2 tonni või pikkus > 3 meetrit, kaaluge otse fikseeritud-tala või liikuvat-tala pukki; sellest vahemikust madalamal on VMC (Variable Motion Control Center) säästlikum.

2. samm: valige spindel materjali ja lõikesügavuse põhjal.

Alumiiniumisulamitele ja komposiitmaterjalidele: sobivad 18 000–25 000 p/min elektrilised spindlid, mis pakuvad suurt kiirust ja väikest lõikesügavust ning mille pind Ra on väiksem või võrdne 0,4 µm.

Terasest ja titaanisulamist vormid: soovitatav on kasutada 40–60 kW suure-pöördemomendiga mehaanilist spindlit (BT50/HSK-A100), mis parandab madalal-kiirusel raske{7}}lõike eemaldamise kiirust üle 30%.

Kui pole kindel, valige "laia{0}}võlli ulatus"-üks liides, millel on 12 000 p/min/500 Nm, saab hakkama nii terase kui ka alumiiniumiga, vähendades järgnevaid pea vahetamise kulusid.

3. samm: täpsusaste ja funktsionaalne pea

Tavaliste keevitatud konstruktsiooniosade puhul: piisab ±0,02 mm/300 mm, piisab kolmest teljest.

Lennunduse konstruktsiooniosad ja täppisvormid: nõutav on ±0,005 mm kogupikkuse kohta ning viie teljega topelt-pöördpea või 3+2 positsioneerimispea tuleks kasutada viie külje lõpetamiseks ühe kinnitusega, vältides nullpunkti ülekandmist.

Termiliselt sümmeetriline struktuur + juhtkruvi/resti joonlaud suletud-silmus on mikroni-taseme täpsuse pikaajalise säilitamise eeltingimus; juhtkruvi südamiku jahutuse ja risttala termovarjestusega mudelid võivad vähendada termilist triivi<5 µm.

4. samm: automatiseerimise ja logistika liides

Väike partii, mitut sorti: piisab käsitsi kinnitusest + 24-tööriistaketta salvest, tööriista vahetus 2 sekundiga.

Igakuine toodang > 300 tükki: valige FMS-i kaubaaluste liin või põranda{1}}rööpavahetuslaud, et saavutada "töötlemine klammerdamise ajal" kasutusmääraga > 85%.

Suuremahulised komposiitmaterjalid: valikuline "topeltkiire" patenteeritud struktuur, 40 m × 8 m × 4,5 m töötlemisala, vaakum-adsorptsioon + krüogeenne pihusti, spetsiaalselt tuuleturbiini labade ja masina kerepaneelide lõikamiseks.

5. toiming: arvutage omamise kogukulu (TCO)

Ostuhind: kolme-teljega BT40 pukk ligikaudu 2,5-3,5 miljonit RMB; Viie-telje BT50 tipptasemel konfiguratsioon 6–8 miljonit RMB.

Energiakulu ja hooldus: rulljuhikute, automaatse määrimise ja laastukonveieritega mudelid võivad vähendada iga-aastaseid hoolduskulusid 3-4%-ni ostuhinnast; süvenditeta disain säästab infrastruktuurilt 20%.

Tasuvusaeg: kui igakuine allhankekulu on suurem kui 250 000 jüaani, saab pukk-kraana ostukulud katta 18–24 kuuga.

Kiirvaliku tabel

Esiteks mõõtke töödeldava detaili pikkus, laius, kõrgus ja kaal. Seejärel valige materjali põhjal spindel, täpsuse alusel telgede arv ja partii suuruse alusel automatiseerimine. Lõpuks arvutage kogukulu (TCO). See võimaldab teil täpselt määrata "sobiva" pukk-töötluskeskuse ühel A4-lehel. Kui teie igakuised allhankekulud ületavad juba 250 000 RMB, on praegu optimaalne aeg tegutsemiseks. Võtke meiega ühendust, et saada terviklahendus valikust kuni võtmed kätte projektini.