Mõni aasta tagasi külastasin kosmosetööstuse tarnijat, kes oli just investeerinud oma esimesse vertikaalse viie{0}}teljega töötluskeskusesse. Tootmisjuht näitas mulle uhkusega masinat ja ütles: "Nüüd saame kõike töödelda."
Kuus kuud hiljem läksin samasse tehasesse tagasi.
Masin töötas.
Operaatorid olid juhtimisseadmetega tuttavaks saanud.
Aga midagi oli valesti.
Tootlikkuse suurendamise asemel töötlesid nad endiselt paljusid detaile traditsiooniliste kolme{0}}telje meetodite abil. Viie-telje võimekust, mille eest nad maksid, ei kasutatud peaaegu üldse.
Põhjus ei olnud masin.
See polnud ka tarkvara.
Tõeline probleem seisnes selles, et nad ostsid viie{0}}teljega töötlemiskeskuse, enne kui nad mõistsid täielikult, milleks nad seda tegelikult vajavad.
See kogemus andis mulle olulise õppetunni ja seda jagan ka täna klientidega.
Vertikaalse viie{0}}teljelise töötluskeskuse ostmine on lihtne. Õige valimine on palju raskem.
Esimene küsimus, mille ma alati küsin, on üllatavalt lihtne.
"Milliseid osi te töötlete?"
Mitte iga tehas ei vaja viie{0}}teljega töötlemist.
Kui teie tooted on enamasti lamedad plaadid, lihtsad klambrid või standardkorpused, võib suure jõudlusega -kolme-teljega vertikaalne töötluskeskus pakkuda palju paremat investeeringutasuvust.
Viie-telje tehnoloogia hakkab näitama oma tegelikku väärtust, kui osad muutuvad geomeetriliselt keerukaks.
Mõelge tiivikutele, turbiini labadele, meditsiinilistele implantaatidele, kosmosetööstuse konstruktsioonikomponentidele või sügavate õõnsuste ja liitnurkadega täppisvormidele.
Need on tööd, kus mitu seadistust muutuvad kalliks ja kus samaaegne viie{0}}teljega töötlemine säästab nii aega kui ka raha.
Üks vormitootja, kellega ma töötasin, paigutas enne õõnsuse lõpetamist iga tooriku viis-kuus korda ümber.
Iga seadistamine võttis aega.
Iga seadistus tõi kaasa veel ühe võimaluse positsioneerimisvigade jaoks.
Pärast vertikaalsele viie{0}}teljelisele töötluskeskusele üleminekut valmis enamik neist osadest ühe seadistusega.
Töötlemisprogramm muutus keerulisemaks.
Tootmisprotsess muutus palju lihtsamaks.
See on oluline erinevus, millest paljud ostjad tähelepanuta jätavad.
Viie{0}}teljega töötlemine ei pruugi programmeerimise keerukust vähendada.
See vähendab tootmise keerukust.
Teine levinud arusaamatus on seotud masina struktuuriga.
Paljud ostjad keskenduvad spindli kiirusele või laua suurusele, kuna neid on kõige lihtsam võrrelda.
Mina isiklikult pööran palju rohkem tähelepanu pöördtelgedele.
Kui stabiilsed need koormuse all on?
Kui täpsed on need pärast pidevat töötlemist?
Kui kiiresti nad positsioneerivad?
Pöördtelje jõudlus määrab sageli selle, kas viie{0}}teljega masin tagab ühtlase täpsuse või näeb demonstratsioonide ajal lihtsalt muljetavaldav välja.
Olen näinud, kuidas kliendid võrdlevad kahte peaaegu identsete tehniliste näitajatega masinat.
Paberil nägid nad välja peaaegu ühesugused.
Tegelikus tootmises säilitas üks masin nurga täpsuse kogu vahetuse vältel, teine aga nõudis perioodilist ümberkalibreerimist.
Sellist erinevust kirjeldavad spetsifikatsioonilehed harva.
Masina jäikus on teine tegur, mida sageli alahinnatakse.
Paljud inimesed arvavad, et kuna viie{0}}teljega masinad on mõeldud täppistöödeks, pole raske lõikamine oluline.
Tegelikkuses moodustab töötlemata töötlemine siiski olulise osa enamikust tootmistsüklitest.
Kui masinal puudub jäikus, vähendavad operaatorid vibratsiooni vältimiseks lõikeparameetreid.
Tsükliaeg pikeneb.
Tööriista eluiga väheneb.
Pinnakvaliteet muutub ebaühtlaseks.
Kõrge täpsus algab masina jäigast struktuurist.
Tähelepanu väärib ka tööriistade juurdepääsetavus.
Vertikaalse viie{0}teljelise töötluskeskuse üheks eeliseks on see, et spindel suudab läheneda keerukatele pindadele mitmest suunast.
See paindlikkus on aga kasulik ainult siis, kui tööriistad, tööriistahoidikud ja kinnitusdetailid on õigesti planeeritud.
Olen näinud, kuidas kogenud programmeerijad kulutavad tunde tööradade optimeerimisele lihtsalt seetõttu, et algne kinnitus blokeeris spindli liikumise.
Masin ei olnud piiratud.
Seadistamine oli.
Automatiseerimine on teine teema, mis muutub üha olulisemaks.
Mitu aastat tagasi seostati viie{0}}teljega töötlemist enamasti väikeste tootmispartiidega.
Täna on see muutumas.
Paljud tootjad integreerivad oma töötlemisrakkudesse robotlaadimissüsteeme, automaatseid kaubaaluste vahetajaid ja mehitamata tootmist.
Kui investeerite täna viie{0}}teljega töötlemiskeskusesse, tasub küsida, kas masin võib järgmise viie või isegi kümne aasta jooksul koos teie toodanguga kasvada.
Tänase töökoormuse jaoks ostmine on harva parim pikaajaline{0}}strateegia.
CNC-kontroller mängib ka palju suuremat rolli, kui paljud esmaostjad{0}}arvad.
Võimas masin koos kontrolleriga, mida operaatoritel on raske kasutada, on sageli madalam tootlikkus kui veidi vähem keerukas masin, mille tarkvara on meeskonnale täielikult mõistetav.
Olen näinud tehaseid ostmas täiustatud seadmeid ainult selleks, et jätkata lihtsate kolme-telje tööradade programmeerimist, sest keegi ei tundnud end mugavalt viie-telje samaaegse kasutamisega.
Koolitus on osa investeeringust.
Selle fakti ignoreerimine võib muutuda väga kulukaks.
Üks asi, mida ma klientidele alati meelde tuletan, on see, et viie{0}}teljega töötlemine ei muuda osi automaatselt täpsemaks.
See muudab keeruka töötluse tõhusamaks.
Täpsus sõltub endiselt masina kalibreerimisest, kinnituste stabiilsusest, lõikestrateegiast, termokontrollist ja operaatori kogemusest.
Tehnoloogia ei asenda head inseneritööd.
See võimendab seda.
Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. ei alusta vertikaalse viie-teljelise töötluskeskuse soovitamist klientidelt, millist mudelit nad eelistavad. Alustuseks mõistame nende toodetud osi, materjale, mida nad töötlevad, nende iga-aastast tootmismahtu ja seda, kus nad eeldavad oma ettevõtte kasvu. Mõnikord on kompaktne viie{5}}teljeline masin ideaalne lahendus täppisvormide tootmiseks. Muudel juhtudel pakub suurem masin, millel on suurem jäikus ja automatiseerimisvõime, palju tugevama pikaajalise-väärtuse. Eesmärk ei ole lihtsalt müüa viie-teljelist töötluskeskust,-vaid soovitada seadmeid, mis tõeliselt parandavad tootmise efektiivsust.
Kui keegi küsiks minult enne vertikaalsesse viie{0}}teljesse töötluskeskusesse investeerimist vaid üht nõuannet, oleks see järgmine:
Ärge ostke viit kirvest, sest need on moes. Ostke viis telge, sest need lahendavad tootmisprobleemi, mida teie praegused masinad ei suuda.
Kui masin sobib teie toodete, töövoo ja tulevaste tootmisplaanidega, tasub investeering end tavaliselt oodatust palju kiiremini ära.
Kui seda ei juhtu, muutub isegi kõige arenenum töötluskeskus vaid kalliks kolme-teljeliseks masinaks, millel on lisaliigutus.