Horisontaalses töötluskeskuses (HMC) laastude eemaldamise optimeerimise tuum on "laske raskusjõul töö ära teha ja süsteemil laastud eemaldada". Uusimate seadmete ja korpuse andmete põhjal saab kiibi eemaldamise tõhususe parandamise tee jagada neljaks etapiks:
1. Suurendage lehtmetalli kaldenurka, võimaldades gravitatsioonil kõigepealt laastud eemaldada.
Uusim HMC suurendab töötlemiskambri seina kaldenurka 12 kraadilt 20-25 kraadini ja võtab kasutusele "keskse soone + ümbritsevad kaldteed" struktuuri. See võimaldab alumiinium- ja teraslaastudel libiseda lõikamise ajal mööda kaldteid alumise kogumissooneni, vähendades laastude kogunemist kambrisse 70% ja käsitsi puhastamise sagedust kahelt vahetuse kohta 0,5 korda vahetuse kohta.
2. Kahepoolne-spiraalkonveier + kaabitskonveier laastu pidevaks eemaldamiseks
Kahepoolne-spiraallaastude konveier + kett-/kaabitslift on paigaldatud põhja, mis moodustab kolme-etapilise laastu eemaldamise protsessi: "esimene-etapp spiraalkogumine → teine-etapp keti tõstmine → kolmas-etapp magnetiline eraldamine." Pikad rullitud laastud purustatakse 1,5-3,0 MPa kõrgsurve jahutusvedelikuga, mille suurus on väiksem või võrdne 30 mm ja transpordi ummistusaste<1%, enabling 24-hour unattended continuous processing.
3. Kõrgsurve-laastude purustamine + spindli keskjahutus helitugevuse vähendamiseks allika juures
Spindli keskosa sisejahutuse (70 baari) ja tööriista keskosa õhupuhumise samaaegne kasutamine purustab pikad, kokkukeritud laastud hetkega 30-50 mm segmentideks, vähendades tööriista takerdumise ohtu. Tegelikud mõõtmised näitavad, et titaanisulamist silindrite tugeval lõikamisel pikeneb tööriista eluiga 25% ja pinna karedus väheneb ühe klassi võrra.
4. Suletud-ahelfiltreerimine puhta jahutusvedeliku jaoks
50–100 µm trummelfiltri ja magnetseparaatori lisamine laastude eemaldamise protsessi lõpus tagab, et tagasivoolu jahutusvedelik sisaldab vähem kui 30 ppm kiipe, vähendades pumba ummistumise tõrgete määra 80%, vähendades puhastamise seisakuid rohkem kui 12 tunni võrra aastas ja parandades OEE-d 1,5%.
Rakendusnäide: pärast HMC laastueemaldussüsteemi täiendamist "suure nurga + kahepoolse spiraaliga + kõrge -survega laastu purustamine" vähendas teatud autode silindripea tootmisliin laastude puhastamise aega 40 minutilt vahetuse kohta 5 minutini, säästes tööjõukuludelt ligikaudu 180 000 RMB aastas, suurendades seadmete tasuvusaega 8% võrra ja 2 kuu võrra lühemat tasuvusaega.
Nelja{0}}lähenemise-"suure nurga kasutamine, et laastud saaksid kõigepealt alla libiseda, spiraal-/kettplaadid laastude väljasaatmiseks, kõrgsurvevesi laastude purustamiseks, ja filter, mis hoiab vee puhtana"-maksimeerib HMC laastude eemaldamise tõhusust, pannes aluse mehitamata öövahetustele.