Horisontaalse töötluskeskuse kaubaaluste süsteem (APC - automaatne kaubaaluste vahetaja) on "nähtamatu mootor" tõhususe ja täpsuse parandamiseks. Selle peamised eelised võib kokku võtta nelja punktiga:
1. Paralleelselt laadimine/mahalaadimine ja mehaaniline töötlemine, ilma masina seisakuta.
Kahe-kaubaaluse (või mitme-kaubaaluse) tsirkulatsioon: ühe külje lõikamise ajal saab teist külge kinnitada, laastuda puhuda ja masinalt- maha mõõta, kusjuures kaubaaluse vahetamine võtab aega vaid 6-8 sekundit; OEE kasvab tavapäraste vertikaalsete töötluskeskuste 60%-lt 85%-le ning 10 000 silindripea tootmisel kuus saab tööpinkide arvu vähendada 30%.
2. Kõrge korratavus, pole vaja sekundaarset joondust.
Kaubaalustel on sama null-punkt, hüdrauliline/ketasvedru kinnitusjõud on üle 60 000 N ja korratavus 0,003 mm või väiksem; kui toorikud liiguvad erinevate aluste vahel, ei ole vaja ketta indikaatorit puudutada ega reguleerida ning koaksiaalsus on püsivalt 5 µm piires.
3. Gravitatsioonil-ajendatud laastueemaldus + suletud kaitse tagab puhta võrdluspinna.
Horisontaalne spindel võimaldab laastudel langeda otse laastukonveierile. Kaubaaluse pöörlemine sisaldab sisseehitatud-kaabitsat, mis hoiab ära sekundaarse lõikamise ja laastu kahjustamise positsioneerimispinnale, pikendab kinnituse eluiga 20% ja vähendab pinnakriimustuste ohtu.
4. Laiendatav FMS-ile ühe-klõpsuga üleminek mehitamata tootmisele.
Kaubaaluste raamatukogu (6-200 pesa) + roboti liides võimaldab ühendada mitu HMC-seadet paindlikuks tootmissüsteemiks. Keskhaldustarkvara jaotab kaubaalused, programmid ja tööriistad automaatselt tellimuste alusel, saavutades 24/7 järelevalveta töö ja vähendades ühikukulu 15-20%.
HMC kaubaaluste süsteem maksimeerib ajakasutust "välise kinnituse + sisemise lõikamise" abil, samal ajal kui mikroni{1}}tasemel korratav positsioneerimine tagab, et iga tükk valmib sama võrdluspinna all. See on kõige ökonoomsem ja usaldusväärsem alustehnoloogia partiide mitmetahuliseks töötlemiseks.